从原型到生产,一步到位
聚焦工业级大尺寸高温FDM 3D打印,为汽车、航空航天、机器人、医疗等领域提供终端零部件直接制造方案
"英龙智造"2014年建厂,总部位于青岛即墨,自有厂房7000+㎡。公司专注于非金属高速3D打印设备的自主研发、设计与生产,并以自产3D打印设备为主,在全国多地建立3D打印服务中心,形成融合3D打印、数控机加工、数控钣金等多种工艺的一体式增材制造服务体系。
公司产品广泛应用于汽车制造、航空航天、无人机、智能机器人、医疗器械等高端制造领域,致力于为工业客户提供从原型验证到终端生产的全流程解决方案。
青岛总部研发中心、南京研发中心、台湾研发中心,三地协同驱动技术创新
从精密机加工起步,到数字化工厂转型,再到工业级3D打印设备自主研发
短纤维增强复合材料打印工艺
6分钟升温至150℃,效率提升90%
支持PEEK等高性能工程塑料后处理
无接触“零传动”,兼顾高产能与高表面质量
7×24小时连续生产,远红外快速加热,150℃恒温腔
最大成型尺寸1.2米,满足大型部件一体化制造
兼容主流耗材品牌,从工程塑料到PEEK皆可打印
材料开发、工艺优化、后处理(含汽车级涂装)全流程支持
自主研发设计的工业级FDM 3D打印机,不绑定线材品牌、不设限材料,回归真正的制造自由
从基础工程塑料(PP、PLA、ABS、PC、PETG)到高分子复合材料(PET-CF/GF、PA612-CF/GF),再到高性能复合材料(PPA-CF/GF、PPS-CF/GF),直至超高性能工程材料(PEEK、PEI),完整覆盖全材料谱系。
材料开源,兼容主流耗材品牌,不绑定线材供应商、不设限材料类型。客户可根据实际应用自由选择材料,真正实现制造自由。
提供完善的后处理技术支持,包括支撑去除、表面处理、汽车级涂装等。从打印到成品全流程管控,确保最终零部件满足功能与外观要求。
成品精度可达<0.10mm/100mm,满足工业级严苛标准。我们交付的不是模型,而是可直接使用的终端部件,打印件力学性能满足金属替代应用。
准备STL格式3D打印文件
描述使用场景与性能需求
根据尺寸、材料、交期报价
支付定金后启动生产
支付尾款后三日内寄出
七日内技术咨询或退换货
英龙智造已在全国建立完善的服务网络,为客户提供7×24小时本地化、快速响应的技术支持与打印服务
我们为八大关键行业提供经过严格验证的工业级3D打印解决方案
高温复合材料(PPS-CF)适用于极端环境。轻量化、耐候性部件,如飞机脚踏板和无人机外壳。
刚柔混合打印,用于结构骨架和柔性夹爪。四足机器人、人形机器人部件可实现600mm以内的一体成型。
一体化机身与外壳,无需模具,快速迭代。轻量化结构提升续航与载重能力。
大型部件(保险杠、座椅)的快速生产,满足小批量定制需求。高温夹具、工装降低成本。
定制化医疗设备与矫形支具,推动从标准化向个性化医疗的转变。
高强度齿轮与复杂部件,无需模具即可生产,实现保密制造与快速响应。
随形冷却流道提升注塑效率,减少翘曲。复杂模腔一体成型,缩短开发周期。
3D打印教育实训中心、产教融合平台建设,推动增材制造人才培养与学术研究。
山东省青岛市即墨区科技创新产业园
16678553356
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