近期英龙智造正与某康复医疗设备制造商洽谈零件的定制需求。设备厂商需要一种支架来作为腿部康复医疗的活动关节，以确保其稳定性和精度。由于该支架需要符合特定的尺寸和形状要求，并且需要具有较高的精度和稳定性，传统的生产制作方法面临诸多限制：

零件形状受限：复杂形状的零件难以生产，需要进行多次加工和组装。

MOQ限制：传统制造方式对于订购量都有MOQ要求。

制造周期长：传统制造方式需要多道工序，制造周期长，耗时耗力。

康复医疗设备制造商发现FFF/FDM 3D打印的交货时间约为2-5天。如果在CNC机器上制造，交货时间为10到15天。而注塑成型的交货时间会增加到4-6周。经过对比，该设备商工程师决定与英龙智造合作生产定制的支架。

英龙智造就客户工程师提供的CAD模型进行优化和修正，保证其尺寸和形状符合要求，第三天英龙智造就将零件交付并通过了设备的试装。

英龙智造的工程师根据零件的应用场景遴选出PAHT CF 作为此次的生产材料。BlastMate PAHT CF有着出色的耐高温性能，高强度、高硬度，可以保证支架的使用寿命和安全性。

3D打印技术的应用使得该康复医疗设备制造商可以快速、准确的生产制造出支架，避免了传统生产制造方法所带来的成本和时间上的浪费。同时，3D打印技术可以根据实际需求进行精细化定制，保证了支架的精度和稳定性。

通过此次与英龙智造的合作，该康复医疗设备厂商了解到3D打印技术在最终用途部件的生产优势有：

按需生产：根据设计要求直接制造出所需的部件，没有额外的浪费

快速高效：快速制造，减少生产周期，缩短交货时间

灵活定制：实现复杂形状零件的生产，保证设计的灵活性